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Miembro de La French Fab
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Saber hacer

Todo está integrado, del estudio al telemantenimiento

Oficina técnica, calderería, mecanizado, pintura, cableado, montaje y puesta en marcha: cada etapa de su máquina la realizan nuestros equipos, bajo un mismo techo.

Etapa 1 — Diseñar

Una oficina técnica, cuatro competencias

Mecánica, electricidad, automatización y robótica están reunidas en un mismo equipo, que trabaja en su proyecto desde el primer día. Un único interlocutor, sin rupturas entre especialidades.

  • Mecánica

    Diseño 3D de su máquina en CAD con TopSolid. Antes de fabricar nada, usted la descubre y la valida en realidad virtual.

    CAD TopSolid · Realidad virtual
  • Electricidad

    Esquemas, elección de componentes y realización de los armarios: diseñamos y cableamos nosotros mismos nuestros armarios eléctricos.

    Esquemas · Armarios eléctricos
  • Automatización

    Programación de autómatas, interfaces de operador y ejes de movimiento (servomotores brushless, motores paso a paso), regulación de la tensión de banda, visión artificial.

    Autómatas · Motion · Visión
  • Robótica

    Implantación de las células, diseño de las garras de agarre, programación de trayectorias e integración de sensores.

    Células llave en mano
Etapa 2 — Fabricar

Calderería, mecanizado y pintura en nuestros talleres

Las piezas de su máquina se fabrican en nuestra casa. Así controlamos la calidad, los plazos y las modificaciones durante el proyecto. Estos talleres también trabajan en subcontratación: mecanizado según plano y calderería.

Calderería

Tres procesos de soldadura, para elegir el más adecuado a cada pieza.

Soldadura de una pieza metálica
  • Soldadura TIG

    Un arco eléctrico salta entre un electrodo de tungsteno, que no se funde, y la pieza, bajo la protección de un gas inerte. El metal de aportación se añade por separado, lo que permite un control muy fino del baño de fusión.

    Sus ventajas Cordones limpios y precisos, sin proyecciones. Ideal para acero inoxidable, aluminio, espesores finos y piezas vistas o destinadas a la industria alimentaria.

  • Soldadura MIG / MAG

    Un hilo metálico, alimentado de forma continua, sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación, bajo gas de protección. El soldador avanza sin interrupción.

    Sus ventajas Rapidez y productividad. El proceso de referencia para chasis soldados, bancadas y grandes espesores de acero.

  • Soldadura láser

    Un haz láser muy concentrado funde el material en una zona minúscula. El aporte de calor es reducido y perfectamente localizado.

    Sus ventajas Muy poca deformación de las piezas, cordones finos y regulares, alta velocidad de ejecución y menos acabados. Especialmente adecuada para chapas finas.

Mecanizado y corte

Las piezas mecánicas de precisión se producen en nuestro propio parque de máquinas.

Husillo de un centro de mecanizado CNC
  • Tornos y centros de mecanizado CNC

    El torneado realiza las piezas de revolución (ejes, casquillos, rodillos); el centro de mecanizado encadena fresado, taladrado y roscado en una misma pieza.

    Sus ventajas Precisión y repetibilidad, de la pieza única a la pequeña serie, con una respuesta inmediata en caso de modificación.

  • Corte por plasma

    Un chorro de gas ionizado a muy alta temperatura corta las chapas conductoras: acero, acero inoxidable, aluminio.

    Sus ventajas Corte rápido de chapas, incluso de gran espesor, para chasis y piezas de calderería.

  • Electroerosión por hilo

    Un hilo conductor arranca el material mediante una sucesión de chispas, sin tocar nunca la pieza.

    Sus ventajas Altísima precisión, formas complejas y aristas vivas, incluso en aceros templados, sin esfuerzo de corte ni deformación.

Pintura

Cabina de pintura industrial

Una cabina de pintura de muy grandes dimensiones nos permite pintar nosotros mismos los chasis y los conjuntos completos, sea cual sea su tamaño.

  • Protección duradera de las estructuras contra la corrosión
  • Acabado cuidado, en el color solicitado
  • Sin transporte a un subcontratista: plazos controlados
  • En acero inoxidable: microgranallado y pasivado electrolítico de las soldaduras
Etapa 3 — Montar y validar

Montaje y puesta en marcha en nuestros talleres

Su máquina se monta, se cablea y se prueba por completo en nuestros talleres antes de salir hacia sus instalaciones.

  • Montaje

    Montaje mecánico, cableado eléctrico y neumático: los equipos que montan la máquina trabajan a pocos metros de quienes la han diseñado.

  • Puesta en marcha

    Las pruebas, los ajustes y la puesta a punto se realizan en nuestros talleres, hasta validar las prestaciones esperadas.

Etapa 4 — Instalar y acompañar

En sus instalaciones, y después

Entregamos, instalamos y formamos a sus equipos, y después seguimos a su lado durante toda la vida de la máquina.

  • Transporte e instalación

    Organizamos el transporte y, a continuación, instalamos y volvemos a poner en servicio la máquina en sus instalaciones.

  • Formación del personal

    Sus operarios y sus equipos de mantenimiento reciben formación para manejar y mantener su nuevo equipo.

  • Mantenimiento y supervisión a distancia

    Mediante una conexión VPN o 4G, nuestros técnicos se conectan a su máquina para establecer un diagnóstico, supervisarla o intervenir sin esperar a un desplazamiento.

    VPN · 4G

Un único interlocutor para todo su proyecto

Hablemos de su pliego de condiciones.