Des projets concrets, des résultats mesurables

Ligne d’enrobage de beignets de crevettes

La fabrication des beignets de crevettes consiste à enduire la crevette d’une pâte liquide puis à la faire frire. Notre client avait recours à des opérateurs qui enduisaient manuellement chaque crevette par trempage, avant de la déposer sur un tapis l’amenant dans un bain d’huile.

La productivité était limitée par le nombre d’opérateurs, les gestes répétitifs pouvaient faire naître des TMS et la quantité de pâte déposée était difficile à maîtriser.

> 3 000 / hcadence atteinte grâce à l’automatisation complète de la production

• Saisie des crevettes par vision robotisée
• Évaluation du poids par vision, pour enduire de pâte en conséquence
• Bras robotisé pour l’enduction, puis introduction dans la friteuse

Ligne de fabrication de grignotons

Cette ligne réalise de bout en bout des petits saucissons nature ou enrobés de poivre, d’herbes ou de parmesan. Auparavant, un opérateur enduisait les produits puis les transportait dans un déshydrateur : des tâches répétitives qui ralentissaient considérablement la production.

L’innovation majeure a été d’automatiser la phase d’enduction pour obtenir un résultat uniforme. Le procédé a gagné en productivité, et les opérateurs en confort.

• Approvisionnement de la machine en grignotons
• Mise en température de la gélatine et dépôt autour du produit
• Enrobage avec différentes matières (poivre, herbes, parmesan…)
• Tunnel de séchage avec déshydrateur et climatisation
• Gestion des bacs de récupération du produit fini

Roulage et découpage de pâtes

Lors de la production des pâtes à tarte, celles-ci sont étalées sur du papier cuisson, puis enroulées avant d’être emballées dans leur sachet. Pour faciliter le roulage de la pâte dans le papier, une étape de frisage du papier est réalisée.

Cette machine découpe et fait friser le papier cuisson destiné à recevoir la pâte avant l’emballage.

17 kmlongueur de bobine de papier cuisson acceptée par le système

Tapis mobile glissant (TMG)

Le TMG est une bande transporteuse en textile qui permet de charger ou décharger un camion en 3 minutes, au lieu des 45 minutes nécessaires en temps normal.

> 24 tcharge transportée par le textile, garanti pour plus de 3 000 mouvements

1. Pose du tapisdans l’entrepôt, face à la porte de chargement
2. Dépose des palettesdirectement sur le tapis par le cariste
3. Accrochageà l’arrivée du camion, le textile est relié par une sangle à un treuil fixé dans le véhicule
4. Chargementle système entraîne le tapis et son chargement à l’intérieur du camion
5. Déchargementde manière traditionnelle, ou selon le même principe si le quai est équipé

Visiteuse-refendeuse grande laize

Cette ligne déroule une bobine mère de 2 mètres de large, inspecte la bande en continu, la refend en plusieurs bandes puis les réenroule sur deux enrouleurs indépendants. Les défauts repérés sont évacués sur une table de raboutage, sans démonter la bobine.

2 000 mmde laize, pour des bobines jusqu’à 1 500 kg et 1 mètre de diamètre

• Tension de bande régulée en boucle fermée, par mesure du diamètre et pantin pneumatique, au déroulage comme à l’enroulage
• Guidage automatique de la bande : la bobine se déplace latéralement pour suivre la rive
• Inspection par caméras sur table de visite rétroéclairée, et détection des particules métalliques sur toute la laize
• Deux bancs de coupe : couteaux circulaires pneumatiques, ou jusqu’à 40 lames pour des bandes de 25 mm
• Dépoussiérage sans contact des deux faces, par ionisation, soufflage et aspiration
• Réglages rappelés par recette : tension et pressions se règlent seules à chaque changement de produit
• Vitesse de ligne de 11 à 70 m/min, zones protégées par barrières immatérielles